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        Z5040立式鉆床

        Z5040立式鉆床

        產品分類:立式鉆床
        總高(mm):1760
        凈重/毛重(KG):335/375
        包裝尺寸(mm):820*540*1810
        電動機功(kw):1.1
        工作臺行程(mm):515
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        產品詳情

        主要參數:

        型號

        Z5040

        最大鉆孔直徑(mm)

        40

        最大攻絲直徑(mm)

        M16

        立柱直徑(mm)

        120

        主軸最大行程(mm)

        120

        主軸中心至立柱母線距離(mm)

        273

        主軸端至工作臺面最大距離(mm)

        745

        主軸端至底座工作臺面最大距離(mm)

        1200

        主軸錐度

        MT4

        主軸轉速范圍(50Hz)(R·P·M)

        65-1400

        主軸轉速級數

        6

        工作臺面尺寸(mm)

        500 x 450

        工作臺行程 (mm)

        515

        底座尺寸(mm)

        700×480

        總高Overall height(mm)

        1760

        電動機功(kw)

        1.1

        凈重/毛重(kg)

        335/375

        包裝尺寸(mm)

        820×540×1810

        Z5040立式鉆床是一種用途廣泛的通用型立式鉆床,能夠滿足一般加工車間及個體用戶在零件上進行鉆孔、擴孔、鉸孔、及攻絲等機械加工。機床剛性好、噪音低、操作簡便、易于維修、是一種物美價廉的多用途機床。Z5040立式鉆床還可以自動進給,它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量,因此用這種鉆床可大大提高的勞動生產率,提高加工精度,立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍,可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。
        我公司生產的Z5040立式鉆床具有如下特點:
        1.設計新穎,外形美觀,機構緊湊、變速范圍廣。
        2.獨特的工作臺,電動和手動升降機構,操作方便。
        3.工作臺可以回轉+/-180度  也可以傾斜+/-45度 ,使用范圍廣。
        4.設有冷卻裝置和攻絲裝置
        5.電氣系統慣竊IEC電氣標準,具有短路和過載保護功能,主電機功率大。
        6.獨特的防護裝置,安全可靠。
        7.適用于鉆孔,擴孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面等加工。是單件、批量生產理想機床。
        Z5040立式鉆床安全注意事項內容是什么:
        1.開箱驗收機床時,若發現主機、附件及隨機文件與裝箱單不符時,請即與經銷商聯系。
        2.用戶必須在仔細閱讀說明書后,方能對本機床進行安裝,調試。機床安裝后,請將立柱表面的防銹油擦洗干凈,并涂30號機油,否則易研傷導軌等表面。
        3.將主電機裝在主軸箱上,確保電機上的齒輪與變速箱中齒輪正確嚙合,并用4個M14×35的六角頭螺栓緊固。然后將電機的電纜線插頭插在位于電柜上面的插座上,并需鎖緊防松螺母。
        4.本機床采用三相380V交流電源,非專業人員禁止觸及電力控制裝置,以免危險。
        5.接通電源前,請先檢查電源接地線是否可靠,線徑是否符合要求。檢查機床相序是否正確。檢查行程限位開關是否可靠。檢查各操作按鈕是否正確動作,急停按鈕是否動作可靠。
        6.安裝并檢查無誤,再由低到高逐擋變速進行空運轉操作,若無異?,F象方可進行加工。
        7.機床出現故障或處于危急狀態時,應首先按急停按鈕(急停按鈕在主軸箱左側)停機,然后關斷總電源開關,故障不解除,危險不排除,不準重新送電。
        8.嚴禁用戶隨意增大保險絲的容量。
        9.電氣維修人員必須按電工操作規程穿電工絕緣鞋進行工作,機床電氣維修間必須由專人看管電源或在電源處掛牌警示,維修電氣一般要斷電進行,如若必須送電檢查,嚴禁接觸帶電體。
        10.請按說明書上潤滑的規定,對機床各部位注油潤滑,否則可能研傷導軌或機件。
        11.由于機床旋轉部件較多,因此提醒操作維修人員必須對安全問題引起高度重視,未經過學習本須知,嚴禁上崗。
        12.鉆削過程中絕對不可用手清除鐵屑和觸摸鉆頭,觀察鉆削情況時頭部與鉆頭務必保持一定距離,否則會危及人身安全。
        13.使用該機床的操作者一律不準戴手套,女同志一律戴安全帽(將長發包?。?,否則易發生人身事故。
        14.嚴禁在機床運轉過程中,變換主軸轉速和主軸進給量。
        15.在鉆削過程中發生機床及人身意外情況,應立即按機床面板上的急停按鈕,以免發生事故。
        16.操作者注意,根據被加工材質及鉆頭直徑不同,應合理選擇轉速與進給量,否則易造成機床損壞。機床的進給抗力不得超過8500N。
        高地機床為您詳解立式鉆床外形及用途 
        1.機床外形: 
        機床外形參見下圖、機床由變速箱、主軸箱、圓立柱、工作臺、托架、底座、電氣箱等部件組成。變速箱組合在主軸箱上,主軸箱固定在圓立柱上方,其位置處于機床的上方。工作臺套裝在托架上,托架套裝在圓立柱中間,圓立柱安裝在底座上。
        2.用途:本機床具有鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪平面等加工功能,具有鉆孔能力大,可容納被加工零件尺寸范圍大等優點。因此它不僅適用于零件加工車間,亦適用于機修車間的使用。 
        機床的工作臺托架既可沿立柱作上下升降,又可繞立柱作±1800 轉動,工作臺在托架中也可作±1800轉動。且與托架座在橫向平面內也可作±450 轉動。因此本機床的操作使用輕便、靈活、可靠。

         Z5040機床外形圖

         我們使用Z5040立式鉆床的時候,經常會出現一些小問題,比如各種零件損壞,或者各種機器設備出現故障,有的時候Z5040立式鉆床的刀具會出現返回不到零點這一現象,令我們用戶煩惱不堪,那么造成這一問題的原因是什么呢?具體情況是怎樣造成的呢,出現這一問題之后,應該如如何去做呢?下面我們就來了解一下。
        程序運行結束,立式鉆床刀具返回不到零點,這一現象一般是控制系統故障引起的。Z5040立式鉆床刀具在進給或在加工時要求低速運行,這時立式鉆床步進電機運轉速度較低,采用低壓電源供電,而程序回零點時,要求快速退回,這時要求立式鉆床步進電機高速運行,采用高驅動電源,使輸出轉矩增大,保證正?;亓???刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管,當開關三極管損壞后,高速回零點時,高壓電源打不開,立式鉆床步進電機輸出轉矩不夠,造成回零丟步,致使立式鉆床刀具返回不到原點。這一故障更換開關三極管即可消除。

        立式鉆床保險離合器失效了怎么辦,原因是什么?

        1 、超負荷鉆削 應按照使用說明書的要求進行正常的鉆削工作。

        2 、調節彈簧作用力不足 可通過調整螺釘調整到超過正常負荷的10%,即達到10000N,離合器斷開及停止進給。

        3 、離合器的鋼珠損壞,應更換鋼珠或整個接合子。

        Z5040立式鉆床日常保養規定有哪些?      
        一、班前        
        1、擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。        
        2、按規定潤滑各部位,油質、油量符合要求。       
        3、檢查各手柄靈活可靠性。       
        4、空車試運轉       
        二、班后        
        1、將鐵屑全部清掃干凈。       
        2、擦凈機床各部位。       
        3、部件歸位。        
        4、認真填寫交班記錄及其他記錄。   
        Z5040立式鉆床半年保養保養規定  
        一、外表  
        1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外清潔,無銹蝕,無黃斑、漆見本色  鐵見光。        
        2、清洗導軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。       
        3、檢察補齊螺釘、手柄、手球。        
        4、清洗工作臺,絲杠、齒條、傘齒輪,要求無油垢。  
        二、主軸進刀箱   
        1、油質要保持良好,油量符合要求。        
        2、清除主軸椎孔毛刺。        
        3、檢查調整電機皮帶,要求松緊適宜。       
        4、檢查各手柄靈活可靠。  
        三、潤滑清洗油氈,要求油杯齊全,油路暢通,油窗明亮。 
        四、冷卻   
        1、清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。        
        2、檢查冷卻液管路,要求無漏液現象。        
        五、電氣  
        1、清掃電機及電機箱內外塵土。        
        2、檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠,無灰塵,線路安全可靠。

         

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